600L行星搅拌机 液态硅胶设备介绍：
液态硅胶也叫液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品。
针对以上液态硅胶特性，本公司建议您选择捏合机进行基料生产，行星搅拌机进行制胶制作。
600L行星搅拌机 液态硅胶设备技术参数：
搅拌功率：15-37KW或者更大
容量：2L、5L、10L、20L、30L、100L、600L、1100L
搅拌结构：折叶式、麻花式搅拌桨+刮边桨叶+测温
釜体数量：1个
加热温度：0-200摄氏度
导热介质：导热油、水
出料系统：配套压料机
600L行星搅拌机组成结构：
1.主要配套组成部分:
行星搅拌主机1台(搅拌机) , 液压出料机1台(选配,大容量的不配) , 料缸2个（选配或加配）,真空泵1台(选配) , 控制电柜2个(搅拌机与压料机独立控制) , 液压站2台。
2、产品结构:
1)龙门式、单臂式。
2)缸盖及动力系统:主要为动力部分, 1台三相异步电动机，1台减速机,机架及传动部分,密封装置,测温探头,视灯，视窗,抽真管口,观察口,真空压力表。
3)缸体:接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成,底部-一个带柱塞出料口, 4个脚轮,定位导轨,缸体外设固定锁扣装置。
4)底座:焊接结构。
5)搅拌系统:三根搅拌器底部带刮底，一个带刮边刮底的刮壁，PT100测温仪(一般采用 :2轴折叶搅拌桨+3轴折叶搅拌桨组合)。
6)液压升降系统:油缸、油泵、电动机、励表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。
7)电气控制操作系统:整台设备各机构运行操作控制,操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。
8)真空系统:经真空缓冲罐与管道,接真空泵组;可起到脱水、消泡、去味等作用。
9)出料方式:选配液压出料机从顶上压出或从料缸底部出料口抽出。
10)其它系统:根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。
液态硅胶生产线设备配置
1）真空捏合机；
2）高粘度泵，
3）基料储罐，
4）加热系统（根据实际需要），
5）真空系统，
6）三辊研磨机，
7）多功能分散混合机或行星搅拌机，
8）液压出料机，
9）冷却系统。
液态硅胶生产工艺：
1）原料的配制是按配方进行的。加入捏合机，粉末原料应加多次混合均匀。加热和加热，启动真空系统，从材料中汲取水分。
2）基料通过高粘度泵到达基础物料储罐，缓慢地将这些物料添加到三辊磨床上，达到细度要求。
3）研磨基材后，将物料放入搅拌筒内。然后加入其他配料和浆糊。
4）将搅拌筒推入多功能分散机或行星搅拌机中，开始搅拌和高速分散。同时启动真空系统，从物料中抽出水分和空气。启动冷却系统来控制物料的温度。
5）生产完成后，将搅拌缸推入液压出料机，分为包装滚筒。
6）把成品包装进仓库。
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